ການ ປຸງ ແຕ່ງ ເຂົ້າ ໃນ ໂຮງງານ ປຸງ ແຕ່ງ ເຂົ້າ

ແນະນຳ

ເຂົ້າ - ອາຫານຫຼັກທີ່ໃຫ້ອາຫານສ່ວນໃຫຍ່ຂອງປະຊາຊົນຫຼາຍກວ່າ 50% ຕໍ່ມື້. ຫຼັງຈາກນັ້ນ ພວກເຮົາມີການປຸງແຕ່ງເຂົ້າເປັນເຂົ້າ ທີ່ໄດ້ພັດທະນາມາເປັນເວລາຫຼາຍຮ້ອຍປີ - ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ໂຮງງານຜະລິດເຂົ້າທີ່ທັນສະໄຫມເຂົ້າມາ. ບົດຄວາມນີ້ຈະສຸມໃສ່ຂັ້ນຕອນໃນການປຸງແຕ່ງເຂົ້າໃນໂຮງງານຜະລິດເຂົ້າທີ່ທັນສະ ໄຫມ, ຄອມພິວເຕີ.

 

ເຫດຜົນຂອງການແຫ້ງເຂົ້າ: ມັນຖືກເຮັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມໃນເຂົ້າເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການລວດລ້າງງ່າຍແລະຄວບຄຸມການເປ່ເພ. ມັນຍັງຮັບປະກັນໃຫ້ມີເນື້ອທີ່ທີ່ຄົບຖ້ວນໃນອາຫານສໍາເລັດຮູບຂອງທ່ານ.

ພວກຊາວກະສິກອນສາມາດແຫ້ງເຂົ້າໄດ້ໂດຍການແຫ້ງແສງແດດແບບດັ້ງເດີມຫຼືວິທີການແຫ້ງກົນຈັກທີ່ທັນສະ ໄຫມ. ການແຫ້ງແສງແດດແມ່ນວິທີການທີ່ໃຊ້ແສງແດດ ທໍາ ມະຊາດ, ໃນຂະນະທີ່ການແຫ້ງກົນຈັກໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ ກໍາ ນົດເອງເພື່ອຄວບຄຸມທັງອຸນຫະພູມແລະການໄຫຼຂອງອາກາດ.

 

ການກຸ້ງ

ໃຜທີ່ມັນ husking: ຂະບວນການ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າ husking ແມ່ນການເຂົ້າຄັ້ງ ທໍາ ອິດ ສໍາ ລັບການຂັດເຂົ້າໃນນັ້ນການປົກຫຸ້ມທີ່ໃກ້ຊິດກັບໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແຮງ (ນອກທີ່ສຸດ) ແມ່ນຈະຖືກ ກໍາ ຈັດເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ເຂົ້າສົ້ມ. ນີ້ເຮັດໄດ້ໂດຍຜ່ານຂະບວນການ abrasive ຫຼື friction

ເຄື່ອງຈັກ husking ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ: ມີປະເພດ husking ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ອຸປະກອນ hulling, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງ huskers roll rubber ແລະຍັງມີເຄື່ອງ huskers ປະເພດຜົນກະທົບ. ເຄື່ອງຖອກຢາງໃຊ້ຄູ່ຂອງລວດຢາງທີ່ ຫມູນ ວຽນເພື່ອຂູດຮອຍ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຖອກຜົນກະທົບໃຊ້ທັງຜົນກະທົບແລະການຂັດຂວາງເພື່ອຖອກມັນ.

 

ການເຮັດໃຫ້ຂາວ

ການປັ່ນສີຂາວ: ການປັ່ນສີຂາວ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າການປັ່ນ; ປະກອບດ້ວຍການ ກໍາ ຈັດຂີ້ເຜັດຈາກເຂົ້າສົ້ມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບເຂົ້າສີຂາວ. ຂະບວນການຂົນຂວາຍແມ່ນປະຕິບັດໃນຂັ້ນຕອນການ ກໍາ ຈັດຊັ້ນນອກ ຫນຶ່ງ ໃນແຕ່ລະຄັ້ງ.

ຄວາມຍາວຂອງ worm ຂອງເຄື່ອງເຄື່ອງປັ້ນສີຂາວ- pearling ຫຼືເຄື່ອງປັ້ນສີຂາວທີ່ມີພື້ນຜິວ abrasive ທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍຕໍ່ເສັ້ນທາງຂອງເມັດແລະ ກໍາ ຈັດຊັ້ນ bran.

ການແຍກອອກຂອງ ຜະລິດຕະພັນ

ການຖອກເປືອກແລະຖອກເປືອກ: ໃນຂະບວນການຖອກເປືອກຫລືການເຮັດໃຫ້ຂາວນີ້, ກ້ອນນອກແມ່ນຖືກ ກໍາ ຈັດອອກຈາກເຂົ້າ. ໂຮງງານຜະລິດເຂົ້າ ຫນົມ ປັງ Husk Bran ຈາກເຂົ້າ ຫນົມ ປັງ. ສ່ວນ kernel (Bran) ໃຊ້ເວລາແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຍົກເພື່ອໃຊ້ເປັນ Air2. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວນີ້ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັດປະເພດອາກາດຫຼືເຄື່ອງ sieve ທີ່ຈັດປະເພດວັດສະດຸຕາມຂະ ຫນາດ ແລະນ້ ໍາ ຫນັກ.

ການ ໃຊ້ ຂີ້ເຫຍື້ອ: ເຖິງ ແມ່ນ ວ່າ ເປືອກ ແລະ ຫມາກ ໄມ້ ບໍ່ ເຫມາະ ສົມ ກັບ ການ ກິນ ກໍ ຕາມ ແຕ່ ມັນ ກໍ ສາມາດ ນໍາ ໃຊ້ ໄດ້ ຢ່າງ ຖືກຕ້ອງ. ພວກມັນສາມາດເປັນວັດຖຸດິບ ສໍາ ລັບສັດ, ເຊື້ອໄຟຊີວະພາບຫຼືແມ້ກະທັ້ງໃນວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ.

 

ການປັ່ນປ່ວນ

ການປັ່ນປ່ວນ: ການປັ່ນປ່ວນແມ່ນພາກສຸດທ້າຍຂອງການປັ່ນເຂົ້າ, ແລະປັ່ນປ່ວນແຕ່ລະເມັດເພື່ອໃຫ້ມັນມີລັກສະນະທີ່ສົດໃສ. ມັນ ກໍາ ຈັດເປືອກແລະປູພື້ນຜິວຂອງເມັດເຂົ້າ.

ການປັ່ນປ່ວນຊ່ວຍໃຫ້ມີລັກສະນະທີ່ຫຼອມຫຼອມໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນທີ່ ຫມູນ ວຽນລວດລວດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະເຮັດໃຫ້ມີຊັ້ນອ່ອນໆໃສ່ເຂົ້າ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ລະດັບການປັ່ນປ່ວນແມ່ນຂື້ນກັບທັງ ທໍາ ມະຊາດແລະແນວພັນອື່ນໆແມ່ນປັ່ນປ່ວນຫຼາຍເພື່ອບັນລຸລະດັບທີ່ແນ່ນອນຂອງຄວາມບໍ່ສົດໃສ.

ການຈັດປະເພດແລະຈັດປະເພດ

ເຄື່ອງຈັກຈັດປະເພດ optical: ຫຼັງຈາກການກັ່ນ, ເຂົ້າແມ່ນແຍກແລະຈັດປະເພດໂດຍເຄື່ອງຈັກຈັດປະເພດ optical. ເຄື່ອງຈັກມີກ້ອງແລະເຊັນເຊີທີ່ສາມາດກວດພົບຄວາມແຕກຕ່າງໃນສີ, ຂະ ຫນາດ ແລະຮູບຮ່າງຈາກກົດລະບຽບຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດແບບມາດຕະຖານ.

Grade Based on Size and Quality- ເຂົ້າຈີ່ຖືກຈັດປະເພດຕາມຂະ ຫນາດ, ຄວາມຍາວຫຼືການມີຂອງເຮືອທຸງ. ການຈັດປະເພດນີ້ ນໍາ ໄປສູ່ປະເພດເຊັ່ນເຂົ້າ ຫນຽວ ຍາວ, ເຂົ້າ ຫນຽວ ກາງ, ແລະເຂົ້າ ຫນຽວ ສັ້ນ.

 

ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການເກັບຮັກສາ

ກົດລະບຽບການຫຸ້ມຫໍ່: ການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນເຂັ້ມງວດ, ການຫຸ້ມຫໍ່ເຂົ້າເພື່ອຮັກສາມັນໃຫ້ສົດແລະບໍ່ມີສານພິດ. ນີ້ຍັງຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ປອດໄພສໍາລັບອາຫານ ແລະ ວິທີການປະທັບຕາ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ອາກາດເຂົ້າມາ.

ສະພາບການເກັບຮັກສາ: ການເກັບຮັກສາແມ່ນມີຄວາມ ຈໍາ ເປັນໃນການຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງເຂົ້າທີ່ຖືກຂັດ. ເກັບໄວ້ບ່ອນເຢັນ, ແຫ້ງ, ຫ່າງຈາກແສງແດດໂດຍກົງແລະຫ່າງຈາກສິ່ງຕິດຕໍ່ພິດ.

 

ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບ

ຄວາມ ສໍາ ຄັນຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ຂັ້ນຕອນ ສໍາ ຄັນອີກຢ່າງ ຫນຶ່ງ ໃນການ ດໍາ ເນີນການລວດລາຍເຂົ້າແມ່ນການປະຕິບັດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ວິທີນີ້ ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ ແມ່ນໃຫ້ກັບມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ, ລົດຊາດແລະເບິ່ງຄືວ່າ.

ວິທີການກວດກາແລະທົດສອບ: ມີການກວດກາທີ່ແຕກຕ່າງກັນພ້ອມທັງວິທີການທົດສອບເຊິ່ງປະກອບມີການກວດກາທາງສາຍຕາ, ການທົດສອບລົດຊາດແລະການວິເຄາະຫ້ອງທົດລອງເພື່ອ ກໍາ ນົດການມີຫຼືບໍ່ມີສານພິດແລະການວັດແທກອາຫານ.

 

ການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄຫມ

 

ປະລິມານຂອງອັດຕະໂນມັດ: ການອັດຕະໂນມັດມີບົດບາດໃຫຍ່ໃນການເຮັດເຂົ້າໃນໂຮງງານລ້າງເຂົ້າທີ່ທັນສະ ໄຫມ ເພາະວ່າການປັບປຸງມັນຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການລ້າງທັງ ຫມົດ ມີປະສິດທິພາບແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນທັງ ຫມົດ, ຈາກການ ທໍາ ຄວາມສະອາດຈົນເຖິງການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ.

ເຕັກໂນໂລຊີໃຫມ່: ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີທີ່ກ້າວຫນ້າເຊັ່ນ: ວິໄສທັດຄອມພິວເຕີ ແລະປັນຍາປະດິດທີ່ໄດ້ພົບເຫັນບ່ອນໃນການຜະລິດເຂົ້າ, ການປະມວນຜົນບໍ່ພຽງແຕ່ຈະມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງປະຫຍັດເວລາໃນການເລີ່ມຕົ້ນ. ເຕັກໂນໂລຊີສາມາດໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຈັດປະເພດແລະຈັດປະເພດງ່າຍຂື້ນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຂື້ນ.

 

ການພິຈາລະນາສິ່ງປ່ອນລະດັບ

 

ໂຮງງານຜະລິດເຂົ້າຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າ ສິ່ງເສດເຫຼືອໃດໆ ທີ່ເກີດຈາກການດໍາເນີນງານຂອງເຂົາເຈົ້າ ແມ່ນຖືກຄຸ້ມຄອງຢ່າງຮັບຜິດຊອບ ແລະບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຖືກຖິ້ມໄປ.

ການປັບປຸງໃນປະສິດທິພາບພະລັງງານ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງ: ມີມາດຕະການທີ່ຖືກປະຕິບັດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບພະລັງງານ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງຂອງສ່ວນຕ່າງໆຂອງການລ້າງເຂົ້າ. ນີ້ຮວມທັງການສະ ຫນອງ ຈາກແຫຼ່ງນ້ ໍາ ແລະພະລັງງານທີ່ສາມາດທົດແທນໄດ້, ແລະການຄຸ້ມຄອງຊັບພະຍາກອນຢ່າງຍືນຍົງເຊັ່ນການ ນໍາ ໃຊ້ລະບົບຕິດຕາມອັດຕະໂນມັດເພື່ອປະຕິບັດຕາມລະບຽບການໃນການປ່ອຍນ້ ໍາ ມັນລ້າງໂຮງງານ. ການເຮັດວຽກກັບເຈົ້າຫນ້າທີ່ ເພື່ອປັບປຸງມາດຕະການຄວບຄຸມສິ່ງເສດເຫຼືອ ບ່ອນທີ່ໂຮງງານຜະລິດເຂົ້າທີ່ມົນລະພິດສູງປ່ອຍສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງພວກເຂົາ.

 

ສະລະບົບ

ການຂັດເຂົ້າ ແມ່ນການເດີນທາງທີ່ສັບສົນ ທີ່ເຂົ້າຕ້ອງເຮັດ ເພື່ອກາຍເປັນເຂົ້າສີຂາວ, ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາກິນໃນອາຫານຫຼາຍຄັ້ງ. ທຸກໆຂັ້ນຕອນຈາກການ ທໍາ ຄວາມສະອາດລ່ວງ ຫນ້າ ແລະແຫ້ງຈົນເຖິງການປັ່ນປ່ວນ, ການປັ່ນປ່ວນ, ການປັ່ນປ່ວນແມ່ນຖືກຕິດຕາມຢ່າງດີເພື່ອເພີ່ມຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ມາດຕະຖານຄວາມຍືນຍົງໃນອະນາຄົດຄາດວ່າຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເຂົ້າມີປະສິດທິພາບສູງກວ່າໃນປະຈຸບັນ ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຈະສ້າງຜົນປະໂຫຍດໃຫ້ແກ່ຜູ້ປູກເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງປະກອບສ່ວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍແກັສຄາບອນ.