चामलको मसलमा कसरी चामल बनाउने?

परिचय

चामल - आधारभूत खाद्य पदार्थ जसले दैनिक ५०% भन्दा बढी जनसंख्याको महत्त्वपूर्ण अंशलाई पोषण दिन्छ। त्यसपछि धानलाई चामलमा परिणत गर्ने प्रक्रिया छ जुन शताब्दीयौंदेखि विकसित भएको छ - जहाँ आधुनिक चामल मिलहरू आउँछन्। यस लेखमा आधुनिक कम्प्युटरमा आधारित मसलमा आलुको प्रशोधनका चरणहरूमा ध्यान केन्द्रित गरिनेछ।

 

धान सुकाउने कारण: यो धानमा आर्द्रता घटाउन गरिन्छ जसले थप सजिलो मिलिंग र बिग्रेको नियन्त्रण गर्न मद्दत गर्दछ। यो तपाईंको तयार परिकारमा एक समान बनावटको पनि ग्यारेन्टी गर्दछ।

किसानहरूले परम्परागत सूर्य सुखाने वा आधुनिक मेकानिकल सुखाने विधिहरूद्वारा आलु सुकाउन सक्छन्। सूर्यको प्रकाशले सुकाउने विधि प्राकृतिक सूर्यको प्रकाश प्रयोग गर्दछ, जबकि मेकानिकल सुकाउने विधिले तापक्रम र हावा प्रवाह दुवैलाई नियमित गर्न अनुकूलित उपकरणहरूको प्रयोग गर्दछ।

 

पल्का

यो किसिंगः यस प्रक्रियालाई छीलको रूपमा चिनिन्छ, चावलको मिलिंगको लागि पहिलो इनिंग हो जसमा कडा संरचनाको साथ अनुमानित आवरण (बाहिरी-सबै भन्दा बढी) हटाउनु पर्छ त्यसैले ब्राउन राइसलाई अनुमति दिन्छ। यो घर्षण वा घर्षण प्रक्रियाहरू मार्फत गरिन्छ

हसिङ मेशिनको विविधताः विभिन्न प्रकारका हसिङहरू हसिङ उपकरणहरूमा आधारित छन्, उदाहरणका लागि, रबर रोल हसिङहरू र प्रभाव-प्रकारको हसिङहरू। रबर रोल ह्युकरहरूले रबरको छालालाई स्क्र्याड गर्नको लागि काउन्टर-रोटिङ रबर रोलहरूको जोडी प्रयोग गर्दछन्, जबकि प्रभाव ह्युकरहरूले यसलाई हटाउन प्रभाव र घर्षण दुबै प्रयोग गर्दछ।

 

सेतो पार्ने

ब्लीचिंग: ब्लिचिंग, जसलाई मिलिंग पनि भनिन्छ; सेतो चावल प्राप्त गर्न ब्राउन चावलबाट ब्राउन हटाउने समावेश गर्दछ। घर्षण प्रक्रिया चरणमा गरिन्छ र बाहिरी तहहरू एक पटकमा हटाइन्छ।

मेशिन-ब्लिचिंग-पर्लिंग मेशिन वा ब्लीचर्सको कीरा लम्बाई जसमा घर्षण सतहहरू छन् जुन अन्नको मार्गको बिरूद्ध सर्दै र क्लीको तह हटाउँदै।

फरक अन्तर... उत्पादनहरू

डिकिङ र स्किलिंगः डिकिङ वा ब्ल्यानिङको यस प्रक्रियामा, बाहिरी खोललाई चामलबाट हटाइन्छ। Kernel भाग ((Bran) उपकरण समय र त्यसपछि एलिभेटर रूपमा Air2 प्रयोग गर्न। सामान्यतया यसको लागि हावा वर्गीकरणकर्ता वा फिल्टरहरू आवश्यक पर्दछ जसले आकार र तौल अनुसार सामग्री क्रमबद्ध गर्दछ।

फोहोरको प्रयोग: छाला र झार खानको लागि उपयुक्त नभए पनि यसलाई उचित रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। तिनीहरू पशु, जैव ईन्धन वा निर्माण सामग्रीको लागि कच्चा माल हुन सक्छन्।

 

पोलिश

पोलिशिंग: पोलिशिंग धानको मिलिंगको अन्तिम भाग हो, र प्रत्येक कर्नेललाई चमकदार बनाउनको लागि पोलिश गर्दछ। [पृष्ठ २-मा भएको चित्र]

पोलिशिंगले पोलिशिंग मेशिन प्रयोग गरेर फुसफुसाएको लुक प्राप्त गर्न मद्दत गर्दछ जसले लगातार रोल घुमाउँछ र चामलमा नरम कोटिंग बनाउँछ। सामान्यतया, चमकको डिग्री प्रकृति र विविधता दुबैमा निर्भर गर्दछ। अन्य चमकहीनताको विशिष्ट स्तरहरू प्राप्त गर्न बढी चमकदार हुन्छन्।

क्रमबद्ध र ग्रेडिंग

अप्टिकल छनोट गर्ने मेसिनहरूः मिलिंग पछि, चामल अप्टिकल छनोट गर्ने मेसिनहरू द्वारा अलग र ग्रेड गरिन्छ। मेसिनमा क्यामेरा र सेन्सर छन् जसले मानक गुणस्तरको उत्पादन सुनिश्चित गर्न नियमबाट रंग, आकार र आकारमा भिन्नताहरू पत्ता लगाउन सक्छ।

ग्रेड आकार र गुणस्तरमा आधारित- चावललाई आकार, लम्बाइ वा प्रमुख जहाजको उपस्थिति अनुसार ग्रेड गरिएको छ। यो वर्गीकरणले लामो अनाज, मध्यम अनाज र छोटो अनाजको चावल जस्ता कोटीहरूमा पुर्याउँछ।

 

प्याकेजिङ्ग र भण्डारण

प्याकेजिङ्ग नियम: प्याकेजिङ्ग कडा छ, ताजा र दूषित पदार्थबाट मुक्त राख्नको लागि चामल प्याकेजिंग। यसका लागि खाद्य सुरक्षाका लागि उपयुक्त सामग्री र पानी वा हावा भित्र नपरोस् भनेर बन्द गर्ने तरिकाहरू पनि आवश्यक छ।

भण्डारणको अवस्था: पिसाईएको चामलको गुणस्तर कायम राख्न भण्डारण आवश्यक छ। ठण्डा, सुक्खा ठाउँमा राख्नुहोस्।

 

गुणस्तर नियन्त्रण

गुणस्तर नियन्त्रणको महत्व: चामलको मिलिंग प्रक्रियामा अर्को महत्त्वपूर्ण चरण गुणस्तर नियन्त्रण कार्यहरू हो। यसरी अन्तिम उत्पादन सुरक्षा, स्वाद र उपस्थिति मापदण्ड सम्म छ।

निरीक्षण र परीक्षणका विधिहरूः विभिन्न निरीक्षण र परीक्षण विधिहरू छन् जसमा विजुअल निरीक्षण, स्वाद परीक्षण र प्रयोगशाला विश्लेषणहरू समावेश छन् जसले दूषित पदार्थहरूको उपस्थिति वा अनुपस्थिति र पोषणात्मक परीक्षण निर्धारण गर्दछ।

 

स्वचालित र आधुनिक प्रविधि

 

स्वचालित उपकरणको मात्रा: आधुनिक चामल मिलहरूमा स्वचालित उपकरणको ठूलो भूमिका हुन्छ किनकि यसको सुव्यवस्थितताले सम्पूर्ण मिलिंग प्रक्रियालाई सुव्यवस्थित गर्नेछ र दक्षता पनि बढाउनेछ। स्वचालित प्रणालीले सम्पूर्ण प्रक्रियालाई नियन्त्रण गर्न सक्छ, सफाइदेखि लिएर अन्तिम प्याकेजिङ्गसम्म।

नयाँ प्रविधि: कम्प्युटर भिजन र कृत्रिम बुद्धिमत्ता जस्ता उन्नत प्रविधिले चामलको मिलिंगमा स्थान पाएपछि, प्रशोधन मात्र अधिक सटीक हुँदैन तर बुट गर्न समय बचत गर्दछ। यी प्रविधिहरू क्रमबद्ध र ग्रेडिंग प्रक्रियालाई सुव्यवस्थित गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, यसैले राम्रो गुणस्तरको उत्पादन सिर्जना गर्न।

 

वातावरणीय विचारहरू

 

चामल उत्पादन गर्ने उद्योगहरुले आफ्नो उत्पादनबाट उत्पन्न हुने कुनै पनि फोहोरलाई जिम्मेवार ढंगले व्यवस्थापन गर्न र त्यसलाई फ्याँकिदिन सुनिश्चित गर्नुपर्छ ।

ऊर्जा दक्षता र दिगोपनमा सुधार: चामलको मिलिंगको ऊर्जा दक्षता र दिगोपनका भागहरूलाई बढाउन उपायहरू अपनाइदैछ। यसमा नवीकरणीय जल र ऊर्जा स्रोतबाट प्राप्त पानी र ऊर्जाको स्रोतको प्रयोग र स्रोतको दिगो व्यवस्थापन जसमा मिलको अपशिष्टको उत्सर्जनमा नियमनको अनुपालनका लागि स्वचालित अनुगमन प्रणालीको प्रयोग समावेश छ। अत्यधिक प्रदूषणकारी चावल मिलहरूले आफ्नो फोहोर निकाल्ने ठाउँमा फोहोर नियन्त्रणका उपायहरू सुधार गर्न प्राधिकरणहरूसँग काम गर्दै।

 

निष्कर्ष

धानलाई दाउरामा राखेर दाउरामा राखेर पूर्व-सफाइ र सुखाने देखि peeling whitening चमकाने गर्न हरेक प्रक्रिया राम्रो अन्तिम उत्पादन गुणस्तर अनुकूलन गर्न अनुगमन गरिएको छ। आगामी प्रविधि र दिगोपनका मापदण्डहरूले चामलको मिलिंगलाई अहिलेको भन्दा अझ बढी कुशल बनाउने अपेक्षा गरिएको छ जसले उत्पादकहरूलाई मात्र फाइदा पुर्याउने छैन तर कार्बन फुटप्रिन्ट कम गर्न पनि ठूलो योगदान पुर्याउँछ।